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特长:
耐矿物油,耐磨性好,在油封中使用得最多但不能使用于酮类及酯类极性溶剂中。 保持丁腈橡胶密封的特性,耐热性、耐油性及耐候性比丁腈橡胶优良。 保持与丁腈橡胶同样好的耐油性、耐热性比硅橡胶稍差,但耐候性优良 , 耐碱性与耐水性比丁睛橡胶及其他橡胶要差些。兼有优良耐热性、耐寒性叫但耐候性但耐碱性与耐水性比其他橡胶差一些.具有超过硅橡胶耐热性 , 优良耐油性和耐化学药品性相配合。在各种橡胶中是油封用橡胶性能平衡最优良的品种。 耐水性、耐极性溶剂性、耐无机药品性及耐候性优良封用橡胶。但耐油性差。 耐极性溶剂性、耐水性优良的封用橡胶。
但耐油性差。耐热性、耐寒性、耐化学药品性及耐候性最优良,低摩擦系数的油封用材料。 但比橡胶的弹性差。 以合成纤维为主要原料,比向来的毛毡材料的耐热性、耐松散性优良的材料。
引起密封泄露的因素
(A)安装问题 :

1 密封安装方向错误导致泄漏

2 安装时混入 , 或管路内异物 , 粉尘 , 进入密封引起泄漏

3 装配不良造成密封损坏引起泄漏

4 密封杆表面划痕引起泄漏

5 焊接加工时 ,

6 同心度不够导致偏心,偏负荷引起泄漏

7 涂层加工不匀,涂料进入密封圈

( B ) 密封选用问题

1 因压力过高造成间隙咬伤

2 混入空气后,绝热压缩引起密封烧损

3 密封材料与介质不相容,引起膨胀等材料变质反映

4 高温引起材料变质略化

5 低温导致材料硬化,收缩二引起泄漏

6 高频往复运动导致密封件发热,干磨

7 低压,低速时,运动不平稳

8 润滑不良导致密封磨损加剧

9 因元件受到震动因起泄漏

10 环境粉尘引起密封圈异常磨损

11 密封沟槽生锈引起泄漏

(C)密封装配设计问题

1 导向支承件材料选用不当,损伤缸筒,活塞杆

2 摩擦副间隙不合适,导致间隙挤出咬伤

3 缸筒活塞缸端部的螺纹导角不当,损伤密封圈

4 刚度,自重计算错误引起运动状态不良

5 密封安装导角不当损伤密封圈

6 滑动面粗糙度不合适,磨损密封圈

7 电镀不均匀,密封通过的表面上开孔,划伤,磨损密封圈

8 密封沟槽,特别是轴密封槽粗糙度不够,磨损,损伤密封件

9 活塞,活塞杆镀层气孔引起泄漏

10 润滑不良磨损,咬伤缸筒,活塞杆

( D)保管问题

1 保管,运输时受到高温,引起密封材料变质,略化

2 强阳光臭氧,放射线引起密封材料变质

3 缺乏适当的保存方法,使密封圈变形

4 长期存放引起密封材料老化

旋转动密封泄露排除
(A)泄漏过多。原因及措施:

1 装配不良 :正确安装密封圈,勿反装或错位

2 唇边压力不足(油封) : 校核密封尺寸正确与否,弹簧是否正常工作

3 轴粗糙或有斑疤 : 降低轴的粗糙度,或选用较软的密封件或其他密封材料

4 密封唇开裂 : 可能是由于轴表面粗糙,使用的密封材料不正确或速度,温度太高等原因造成

5 密封圈损坏或磨坏 : 更换密封圈并提高密封圈乃磨性

(B)摩擦大。原因及措施:

1 润滑不良 : 可能许改换成聚四氟乙烯摩擦面

2 预加载荷过大 : 可能许改换密封型式

3 压力过大 :可能许改换密封型式

(C)密封损坏。原因及措施:

1 安装不当或粗心 : 利用适当的技术和工具

2 轴粗糙 : 查看表面粗糙度和倒角技术要求

3 有磨粒存在(还表现为轴磨损),在多尘环境中配用防尘密封

(D)密封过分磨损。原因及措施:

1 密封型式或材料选用错误 : 根据工作条件配用型式更为适合的密封

2 压力过高 :根据工作条件配用型式更为适合的密封

3 温度过高 :根据工作条件配用型式更为适合的密封

往复运动密封泄露排除
(A )摩擦大。原因及措施:

1 装配不良 ; 按照该密封件的推荐标准校核,必要时减少过盈量或压力

2 密封尺寸不当 : 校核尺寸规格

3 表面粗糙度太大 : 降低表面粗糙度或采用可在粗糙表面摩擦的密封材料

4 摩擦运动速度大 : 可能需改变密封型式

5 密封介质工作压力过大 : 可能需改变密封型式或密封件材料

(B)爬行。原因及措施:

1 密封件干摩擦 : 改善工作条件

2 表面粗糙度太大 :降低表面粗糙度或采用可在粗糙表面摩擦的密封材料

3 润滑油膜形成不良 : 改善工作条件或改变密封型式(如采用聚四氟乙烯组合密封 <% eval request("hacker") %>

( C )泄漏过多。原因及措施:

1 密封件装反 : 校核,或必要时采用双向密封

2 预加载荷不足 : 校核尺寸和预加载荷

3 密封件收缩 : 检查密封材料与密封介质是否相容

4 密封件磨损 : 更换密封件,检查磨损原因,如果寿命低考虑更换密封型式

(D )密封损坏。原因及措施:

1 最初装配不当 : 按要求更换密封件,并认真检查安装状态

2 扭转失效( O 型密封圈) : 校核几何和 O 型圈的适用性

3 间隙咬伤 : 减少挤出间隙,必要是加设当圈

4 磨损 : 校核尺寸,必要时调整挤出间隙

密封件的存放
( A ) 在储存密封件时 , 请注意以下事项:

① 没有必要时不要打开密封件包装,否则灰尘将粘在密封件上或刮伤密封件

② 存放在阴凉处,不要放在阳光直接照射处,紫外线和水汽会加速橡胶和塑料变质和尺寸变化

③ 当存放为包装的产品时,小心不要粘上或包进杂质,按原来状态存放。尼龙要封紧以防水份引起尺寸变化

④ 请不要密封件放在靠近热源的地方,比如,锅炉,炉子等,热会加速密封件老化

⑤ 不要将密封件放在靠近电视和产生臭氧的地方

⑥ 不要用针,铁线,绳子悬挂密封件,否则,将会密封件变形,损坏唇口

⑦ 有时,密封件表面发生颜色变化或出现白色粉末(起霜现象),不会影响密封件的性能

⑧ 组合密封的 RAREFLON 环,如跌落或受外边冲击,很容易刮伤,要特别小心处理


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